Unsere Schlüsseltechnologie ist das Biegen von Hohl- und Vollprofilen aus Stahl und Nichteisenmetallen, abgerundet durch das Biegen von Drähten und das Schweißen. 

Was genau wir machen? 

• Die CNC-Biegemaschinen ermöglichen uns das fixe Beigen (mittels einem festen Werkzeug), genauso wie auch das variable Biegen (mittels einer Einrollmaschine). 
• Im Rahmen eines Biegezyklus können wir das fixe und das variable Biegen kombinieren und auch Sondergrößen des fixen Biegens einstellen. 
• Zum Zweck einer Optimierung der Produktionskosten können wird das Biegezyklus mit dem anschließenden Schnitt der Öffnungen im Hohlprofil verbinden. 
• Die CNC-Biegemaschinen für Drähte mit einer integrierte Richtmaschine für Drähte ermöglicht uns, das Material in Rollen zu verarbeiten. 
• Wir sind imstande, die Übergangs- und Einstellungszeiten von allen Biegemaschinen durch die unterstützende Messung am 3D-Messarm zu minimieren. 
• Auf den automatischen Arbeitsplätzen, die mit Drehtischen und drehbaren Einrichtungen ausgestattet sind, sowie auf sechs manuellen Arbeitsplätzen, wenden wird die MAG-Schweißmethode an. 
• Alle unsere Schweißanlagen sind auf firmeneigene Leitung des Schutzgases angeschlossen. 

Das Biegen von Profilen wird technologisch durch das Trennen des Werkstoffs, Formung, Bohrung, Zwischenschneiden, Pulverlackieren oder Montage vervollständigt. 

Worum geht es genau? 

• Unsere automatischen Trennlinien für Hohl- und Vollprofilen werden mit einer Bürstenstationen mit der Druckluftreinigung von trennenden Teilen verbunden. 
• Im Rahmen eines Zyklus (eines Stabs) sind wir imstande, unterschiedliche Längen zu trennen. 
• In den Arbeitszyklus kann (jedoch nicht muss) auch das Bürsten eingegliedert werden. 
• Unsere automatische Trennanlage für Nichteisenmetalle ist mit einer Bürstenmaschine verbunden, die in einem Sondertakt arbeitet und Teile aus einem Behälter und mit der Luft reinigt.
• Wir gewährleisten eine hohe Effizienz des Trennvorgang mit der Möglichkeit eines mehrfachen Trennens (je nach Durchmesser der trennenden Stäbe im Bündel). 
• Das Formen und Schneiden wird auf fünf Exzenterpressen bis 100 t durchgeführt. 
• Die Bohrwerkstatt ist mit einer Reihe von Tisch- und Standbohrmaschinen (bis Ø32 mm) ausgestattet, mit der Möglichkeit einer linienartigen Einordnung für das operative mehrfache Bohren. 
• Zwischen einzelnen Vorgängen oder am Schluss kann das Schneiden von Halbfabrikaten oder Fertigprodukten mit einer Vielzahl von manuellen oder automatischen Kreissägen eingegliedert werden, wobei der Schneidwinkel natürlich beliebig eingestellt werden kann. 
• Produkte oder Werkstoffe von größeren Maßen können mit einer Bandsäge geschnitten werden. 
• Das Trennen von Blechen und Bändern kann mittels einer Scheranlage erfolgen. 
• Die geformten Enden der Rohrleitungen können auf einer hydraulischen Umformmaschine (Reduziermaschine) verarbeitet werden. 
• Wir verfügen über eine Pulverlackiererei mit einer eigenen Oberflächenvorbehandlung und mit einer umweltfreundlichen Entfettung und wir sind imstande, auch das Strahlen von Oberflächen anzubieten.
•  Wir haben drei separate Pulverkabinen mit der Technologie der Lackauftragung durch eine elektrostatische oder elektrokinetische Beschichtung. 
• Wir verfügen über einen Kammer-Gasbrennofen mit drei länglichen Hängebahnen. 
• Je nach Wunsch des Kunden können wir die Montage von Elementen mit der Komplettierung der Erzeugnisse, gemeinsame oder individuelle Verpackung und Bezeichnung sicherstellen. 
• Falls der Kunden an komplexen Dienstleistungen interessiert ist, können wir auch den Transport mit unseren Verkehrsmitteln anbieten. 

Für die Ausstattung der Arbeitsplätzen mit erforderlichen Geräten, Vorrichtungen und Werkzeugen sorgt unsere eigene Werkzeumacherei.

Worin bestehen die Vorteile einer eigenen Werkzeugmacherei? 

• Wir verfügen über eigene universale Drehmaschinen und Fräser, eine Stoßmaschine, eine magnetische Flachschleifmaschine und einen elektrischen Ofen zur thermischen Behandlung, und diese Ausstattung ermöglicht uns eine hundertprozentige Autarkie bei der Produktion von Werkzeugen und Vorrichtungen. 
• Wir sorgen für die Produktion von Prototypen ohne Serienwerkzeugen. 
• Falls einige Prozesse unsere Möglichkeiten übersteigen, können wir die anknüpfenden Arbeiten bei bewährten Lieferanten vermitteln, z.B. bei Vorgänge mit übermäßigen Größen oder bei einer speziellen thermischen Behandlung.